Experts en sols personnalisés, BeFloor emploie un savoir et des techniques de dernières générations à la fabrication et l’impression de tapis et moquettes personnalisées
La plupart de nos produits sont personnalisés par impression CHROMOJET.
Inventée et développée en Autriche au début des années 2000; cette technologie assure une reproduction parfaite de tout type de visuels; logos et photos sur vos revêtements de sols textiles
Ce process se décompose en 6 étapes (7 pour les tapis d’accueil)
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- Impression: La tête d’impression balaye le tuft ( support textile d’impression ) de gauche à droite , en propulsant du colorant à haute pression (2.5Bars) pour une pénétration à cœurs de fibre. Les électrovannes peuvent s’ouvrir et se refermer jusqu’à 400 000 fois par minute, ce qui assure une précision extrême
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- Fixation: Le tuft rentre dans une étuve de vapeur d’eau saturée à 98°C. Ce « vaporisage » permet d’une part une réaction mécanique (ouverture de la fibre pour capturer l’encre) mais surtout une réaction chimique de l’encre qui se fige dans le matière. Il s’agit là de l’étape la plus sensible du process ; son efficacité va assurer la longévité des tapis imprimés
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- Application d’un traitement anti-tâches « BAYGARD » (équivalent SCOTCHGARD): Un traitement « anti-déperlant » est posé sur le tuft. Ce traitement limitera le dépôt de tâches tenaces sur votre tapis
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- Lavage: A ce stade, le logo ou visuel imprimé sur le tapis est fixé de manière définitive. Un lavage par injection-extraction permet de retirer l’excédent de colorant pour éviter les dégorgements lors des premiers lavages de votre tapis ou moquette
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- Séchage : Le tuft est séché à plat dans un four à une température de 130°C
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- Découpe: Les tapis ou moquettes sont découpés dans la laize (200 cm) par des couteaux circulaires. Le guidage de ces lames se fait par visée laser . Ce dernier repère les limites des visuels et pilote la découpe
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Pour la moquette personnalisée , il s’agit de la dernière étape
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- Vulcanisation : Pour les tapis d’accueil personnalisés , cette étape consiste à solidariser le tuft imprimé avec sa semelle en caoutchouc. Pour se faire, la partie imprimée est positionnée sur le caoutchouc (de manière manuelle). L’ensemble est alors pressée par des plaques à très hautes température (env. 230°C) . Le caoutchouc est alors « vulcanisé », c’est à dire rendu quasi-inaltérable
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Sur certaines qualités (notamment les tapis logo avec semelle PVC), l’impression peut aussi se faire directement sur un produit semi fini:
Etape 1 : configuration machine et mise en place tapis brut
Etape 2 : impression du tapis personnalisé
Etape 3 : séchage pour une finition impeccable
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